一、设备简介：
RN-型
真空氮化炉、
预抽真空氮化炉、
真空脉冲氮化炉系周期作业炉，可对模具、刀具或机械零件（包括铸铁件）进行渗氮、氧氮共渗、低温奥氏体氮碳共渗、蒸气氧化处理等。
二、设备特点：
该炉特点是真空脉冲渗氮工艺执行过程中，炉内的氮势呈脉冲式变化，真空状态下，渗氮工件的装炉方式可以密装，能高效利用炉罐空间，明显增加每炉的装炉量，真空泵抽出的废气经循环水处理后排出，对大气无污染、符合绿包环保热处理范畴，是国内外先进设备之一。
现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
1、渗速快
保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
3、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元／kg（含人工费）
4、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
5、脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
6、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
7、操作简单
炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
8、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的RN型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
三、设备型号：
型号 |
额定功率(kw) |
额定温度(℃) |
有效工作空间(mm) |
极限真空(pa) |
空炉升温时间(min) |
参考装炉量(kg) |
参考重量(T) |
|
RN-20-6A |
20 |
650 |
Ø400×550 |
-0.08 |
≤80 |
160 |
1.3 |
|
RN-30-6A |
30 |
650 |
Ø450×650 |
-0.08 |
≤80 |
200 |
1.5 |
|
RN-45-6A |
45 |
650 |
Ø550×1000 |
-0.08 |
≤80 |
400 |
1.8 |
|
RN-60-6A |
60 |
650 |
Ø650×1200 |
-0.08 |
≤80 |
800 |
2.0 |
|
RN-75-6A |
75 |
650 |
Ø800×1200 |
-0.08 |
≤80 |
1200 |
2.3 |
|
RN-90-6A |
90 |
650 |
Ø800×1800 |
-0.08 |
≤80 |
1600 |
2.5 |
|
RN-110-6A |
110 |
650 |
Ø800×2500 |
-0.08 |
≤80 |
2200 |
3.5 |
|
RN-140-6A |
140 |
650 |
Ø1000×3500 |
-0.08 |
≤80 |
3000 |
4.0 |
注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。
