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我们以250KG的石墨坩埚铝合金熔炼炉为例,比较压铸铝合金常用的燃料做能耗情况
柴油:每公斤铝合金所需燃料成本大约为 0.8---1.2元
天然气:每公斤铝合金所需要燃料成本约0.65-1.0元
电阻坩埚炉:每公斤铝合金需要电费成本约 0.65-0.80元(电费 1.0元/度)
电磁感应炉:每公斤铝合金需要电费成本约0.35-0.40元 (电费1.0元/度)
炭精:每公斤烧煤成本约为0.35-0.55元
随着环保要求的提高、能量的日益减少,炭精,天然气,柴油的价格会越来越高。
所以单从成本上来考虑:感应熔炉、炭精在熔炉过程中每公斤铝所需要的成本*低,其次是电阻炉、天然气炉、*后才是柴油熔炼炉。
熔化效率方面,感应熔炉比柴油熔炉、天然气熔炉更有优势,感应熔炉从冷锅到正常使用只需短短1.5个小时,即每小时升温大于400度之多。且合金温度可以精准控制在2%以内。柴油炉、天然气炉升温速度在300度左右控温在5%,而电阻炉由于受炉膛温度、电阻丝温度的限制升温速度仅150度,温度偏差在10% 。炭精在升温方面和温度控制方面,基本上得不到更好的控制,温度变化比较大。由于感应熔炉升温快、且温度稳定,生产效率提高了10-20%。
一:现在柴油、天然气高成本的压力,使得绝大都数压铸厂家转向电阻坩埚熔炉,二:电阻坩埚熔炉的升温速度慢,反应速度慢,温度偏差大,很多电阻炉也满足不了现代工厂的生产工艺要求,但又不得不用的一一种熔化和保温炉子。
随着社会的发展和科学技术的不断进步,新一代的熔炼炉(电磁应该熔炉)的成功上市,从根本上解决了压铸厂所需要的理想的熔炼炉 --广东制造铝合金压铸机电熔铝炉
三:设备技术参数型号 功率 容量 额定熔炉量 *高温度 空炉升温时间 RGS30K-100 30KW 100KG 60kg/小时 900℃ Ø410×600 RGS40K-200 40KW 200KG 100kg/小时 900℃ Ø620×470 RGS50K-250 50KW 250KG 120kg/小时 900℃ Ø620×600 RGS60K-300 60KW 300KG 150kg/小时 900℃ Ø620×650 RGS80K-400 80KW 400KG 220kg/小时 900℃ Ø620×850 RGS100K-500 100KW 500KG 260kg/小时 900℃ Ø710×850